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食用菌工廠化栽培是最具現代農業特征的產業化生產方式，采用工業化的技術手段，在環境可控的設施條件下，采取高效率的機械化、自動化作業，實現規模化、集約化、標準化、周年化生產，保證了較高的凈利潤率。根據統計數據表明，當前我國食用菌工廠化生產三分之一賺錢，三分之一保本，三分之一虧本，很多老板普遍反映是“頭年好，次年差，三年可能連本栽”，主要原因就是病蟲害防治不到位，生物轉化率低。所以食用菌工廠化生產成敗控制節點就是病蟲害的防治。食用菌生產上的病害，從發病的原因方面進行區分，可分為寄生性病害、競爭性病害和生理性病害。寄生性病害，是指由真菌、細菌、病毒、粘菌等病原生物直接侵染食用菌的菌絲體和子實體引起的病害。競爭性病害，是指有害雜菌侵染培養料，有的還能分泌有毒物質，給食用菌生產造成威脅的病害。競爭性雜菌雖不直接侵染食用菌菌絲體和子實體，但發生在制種階段，會造成菌種報廢；發生在栽培階段，會造成減產，甚至絕產。生理性病害，是指由于食用菌某些生活條件不適宜所引起的病害。蟲害則主要是指螨害。食用菌工廠化企業應立足優化栽培措施及采用物理防治方法為主，藥劑防治則以菇房消毒及培養料播種前處理為主，積極篩選高效低毒低殘留的殺菌劑。經濟發達國家基本上采用工廠化自動化栽培方式，菇房及培養料的蒸汽消毒、空氣過濾、管理用水的消毒處理以及菇房溫濕度控制都科學化。我國目前大部分工廠的栽培條件比較簡陋，病蟲害問題較突出。本文從幾個節點的控制來預防病蟲害發生談一些粗淺的看法，僅供參考。

節點之一——滅菌滅菌是防止菌棒（包）寄生性病害發生的最主要環節，滅菌徹底就能杜絕病原生物直接侵染培養基。滅菌鍋的型號、容積、放置數量的不同，滅菌效果也有差異。設置適宜滅菌程序，以徹底殺滅培養料中所有的微生物。高壓滅菌鍋滅菌完成排氣結束后，外部空氣必須回流到鍋內；保持內外壓力平衡，在回流口上必須安裝高效空氣過濾裝置，防治雜菌進人鍋體。如若雜菌進人鍋體極易引起菌包（袋）口處污染。

節點之二——冷卻菌棒（包）滅菌后要經過冷卻，待菌棒冷卻到溫度25度以下時才能接菌。冷卻方式有自然冷卻與強制冷卻（制冷機打冷），自然冷卻耗時，工作效率低下，一般都采用強制冷卻。冷卻過程處置不當，霉菌孢子極易侵入菌包，造成菌包（袋）口處污染，特別是夏天高溫、高濕霉菌極易繁殖生長，筆者曾在一家工廠發現菌棒口鏈孢霉污染率近40%。許多人認為菌棒（包）口污染都是接菌箱滅菌不徹底造成的，其實不然，由于冷卻處置不恰當，造成霉菌孢子隨著冷氣流入菌棒（包）口，在接菌箱滅菌前已經污染菌棒，孢子適時萌發，接菌后6——7天就能發現菌包口污染，誤以為是接菌箱滅菌不徹底造成的。為了預防菌棒口污染，可在菌棒強冷前用“煙熏寶”每立方米0.5至1克對菌棒（包）熏蒸一個小時，殺死空氣中的霉菌孢子，同時在菌棒的棉花塞或瓶蓋上覆蓋一層藥劑保護膜，抑制霉菌孢子侵入。此藥是預防菌包接菌口污染最有效的辦法。經多個工廠兩年多試用菌棒接菌口污染可控制在1%之內。注意一定要在強冷開機前一個小時使用，否則效果大大降低。

節點之三——接菌接菌是菌包成活率高低的最關鍵環節，目前工廠化菌包接菌的方法采用的是空氣凈化接菌和接菌箱（室）煙霧消毒接菌。空氣凈化接菌因投資大，一般大型工廠化生產采用這種方式，中小型企業大都仍采用接菌箱（室）接菌。其實接菌箱（室）接菌是最安全、最有保障的操作。目前接菌箱（室）消毒大都選用二氯異氰尿酸鈉煙霧劑。因二氯異氰尿酸鈉是一種高效、廣譜、新型內吸性殺菌劑，可殺滅種細菌、真菌和病毒，使用安全、簡便、用量少等特點，很受生產者喜愛。但好的二氯異氰尿酸鈉煙劑殺菌機理應包括三方面，一是次氯酸的氧化作用，次氯酸為很小的中性分子，它能通過擴散到帶負電荷的菌體表面，并通過細胞壁穿透到菌體內部起氧化作用，破壞細菌的磷酸脫氫酶，使糖代謝失衡而至細菌死亡；二是新生態氧的作用，由次氯酸分解形成新生態氧，將菌體蛋白質氧化；三是氯化作用，氯通過與細胞膜蛋白質結合，形成氨氯化合物，從而干擾細胞的代謝，最后引起細菌的死亡。由于長期使用，霉菌已經對次氯酸產生抗性，加上市面上所售的二氯異氰尿酸鈉煙劑配方不合理，高溫燃燒后的二氯異氰尿酸鈉分解很多，煙劑的轉化率達不到50％，造成投藥量越來越多，嚴重傷害操作者身體健康，給安全帶來隱患。“一包靈”以安全、高效為出發點，打破二氯異氰尿酸鈉消毒極限，每個接菌箱只需一包（4克），在保證速效性基礎上，增加了鏟除孢子藥效，同時在棉花塞、瓶蓋上會形成一層保護膜，殺死附著在棉花塞、瓶蓋上的病菌，藥效可達十天以上，而且對人體非常安全，菌棒成活率達98%以上。

節點之四——庫房消毒工廠化菇體采收后，庫房的菇架、地面、墻壁的空隙等地都能隱藏大量的病原菌和雜菌孢子，當新菌包進房，溫濕度適宜時，這些孢子就會萌發，形成新的侵染源和污染源，對菇包與子實體造成為害，因此要進行消毒。庫房消毒是保證養菌室與出菇房空氣凈化的主要措施。目前工廠化生產庫房消毒主要是用漂白粉或甲酚皂清洗、噴灑地板、菇架，再用福爾馬林與高錳酸鉀、二氯異氰尿酸鈉煙霧劑、二氧化氯消毒片熏蒸等。這些產品雖具有一定的效果，但存在著難以解決的弊端：一是殺菌機理單一，對霉菌孢子基本無效，易產生抗藥性，藥量使用越來越大；二是成本高，每立方米用藥量達十幾至二十多克，而且對設備有腐蝕性嚴重，一般兩年過后，設備也就報廢，得不償失；三是藥效時間短，煙霧散盡，殺菌機能也就結束，要多次重復消毒，才能保證效果。選用“煙熏寶”消毒，可以大大提高消毒效果，具有安全、高效、綠色環保優勢。其主要特點是：一是多重殺菌機理，不產生抗性，對細菌、真菌、病毒均有效，尤其是對細菌類的假單胞桿菌、霉菌屬的鏈孢霉、綠霉、青霉、曲霉、毛霉、根霉等有特效，防治徹底。二是速效性與長效性并重，在迅速殺滅病菌的同時，又能在棉花塞、瓶蓋上會附著一層保護膜，長時間發揮藥效，抑制霉菌孢子的萌發。三是高效、綠色環保，成本低，安全。選用高效綠色無公害藥劑，運用高端的技術與助劑研制而成，對金屬設備無腐蝕，確保設備安全。每立方米只需0.5至1克，就可達到殺菌效果，成本僅為其他產品的十分之一。在庫房氣溫、濕度發生變化時，使用“煙熏寶”熏蒸能有效防止有害雜菌侵蝕菌包，切實提高生物轉化率。

節點之五——螨蟲食用菌工廠化生產過程中控制雜菌污染比蟲害更為重要。但是蟲害在早期未能發現和有效控制，也能導致毀滅性損失。在進排風口安裝網罩阻止昆蟲或小動物的進入，光對昆蟲有引誘作用，晚間室內的光盡量避免泄漏到室外，廠區內的培養料和菇體要清掃干凈，采收結束后，對空房間消毒處理。工廠化生產危害最嚴重的是螨害，在米糠、麩皮等營養物上繁殖很快，廠區周圍草叢、木屑堆場也大量存在。培養周期長的菇類上螨蟲發生尤為嚴重，菌種帶螨是引起螨蟲大爆發的主要原因，可導致大量污染，轉色困難，出菇整齊度差，產量低下。發現螨蟲應及早隔離并用殺螨劑處理，控制人員流動，保持個人衛生和服裝清潔，阻止螨蟲傳播。目前通常采取的防治措施是噴灑菊酯類、敵敵畏、有機磷類農藥等，易造成農藥殘留，人員中毒，效果也多不好，主要原因是藥物選擇不對，而且噴灑有死角，不徹底，特別是菌包里面的螨蟲無效。 “菇保.蟲螨凈”是利用煙劑無孔不入的優點，選用防治螨蟲綠色無公害特效藥物制成煙劑，把菌包里的螨蟲引誘出來殺滅，防治徹底，使用方便，安全，而且對危害食用菌的各類害蟲也有非常好的防治效果。