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本機(jī)機(jī)體全部采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,其它部分也均采用無(wú)毒、耐用的系列材料,電器、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件。因此,設(shè)備的故障率低,可靠性高。

二、SYGF-600全自動(dòng)洗灌機(jī)主要配置表

生產(chǎn)能力:600桶/小時(shí)

工藝流程:上瓶→1道瀝干→2道堿液沖洗→2道回水沖洗→2道藥水消毒→1道回水沖洗一2道純凈水→1道瀝干→1道過(guò)渡→灌水→理蓋套蓋→壓蓋→外包裝

適用桶蓋范圍

1、桶型:圓形聚脂桶

2、瓶規(guī)格:270×490×56毫米

3、蓋型:中56×40(辮子長(zhǎng)18毫米,寬7.5毫米)

主要技術(shù)參數(shù)

1、公稱(chēng)生產(chǎn)能力:5加侖    600桶/小時(shí)

2、工位:沖洗:11工位

灌裝:4頭

旋蓋:鏈軌式壓蓋

3、灌裝條件:灌裝溫度        常溫

灌裝形式        壓力式灌裝

壓縮空氣壓力    0.6MPa

4、沖洗壓力:0.25MPa

5、電機(jī)功率:理蓋電機(jī)   0.09千瓦1臺(tái)

沖洗泵     0.75千瓦2臺(tái), 灌裝泵1.85千瓦1臺(tái)

傳動(dòng)電機(jī)   0.55千瓦1臺(tái), 輸送電機(jī)0.75千瓦臺(tái)

6、電壓:三相四線380V

三、自動(dòng)拔蓋機(jī)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

該設(shè)備解決了長(zhǎng)期以來(lái)傳統(tǒng)的拔蓋工藝,在減少勞動(dòng)強(qiáng)度下同時(shí)保證了真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)大大降低了生產(chǎn)成本,提高了效率。

該設(shè)備還采用PLC集中控制,進(jìn)口SUS材料,外觀造型美觀大方,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。機(jī)器性能穩(wěn)定,動(dòng)作準(zhǔn)確到位,能耗低。

將空瓶置于輸送鏈條上,瓶自動(dòng)送至拔蓋處。由拔蓋處自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)信號(hào),控制拔蓋機(jī)將瓶蓋拔下。

四、自動(dòng)刷桶機(jī)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

自動(dòng)清洗五加侖桶外壁,與全自動(dòng)生產(chǎn)線連接清洗徹底無(wú)死角。將空瓶放至于動(dòng)力輸送帶,通過(guò)輸送帶將空瓶送入刷桶機(jī)進(jìn)瓶口,空瓶進(jìn)入刷桶機(jī)內(nèi)以后由減速機(jī)帶動(dòng)撥輪和毛刷對(duì)空瓶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式刷洗,同時(shí)啟動(dòng)沖洗水泵,最后由撥輪將空瓶送出,整個(gè)刷洗過(guò)程在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行。

主要配置

五、自動(dòng)上瓶機(jī)簡(jiǎn)介

自動(dòng)上瓶由可調(diào)高度的等節(jié)距上瓶輸送鏈、打瓶機(jī)構(gòu)、上瓶機(jī)構(gòu)等組成。

等節(jié)距輸送鏈保證了輸瓶距離的一致,輸送鏈高度可調(diào),保證了五加侖瓶的落差適中。

推瓶機(jī)構(gòu)由氣缸控制,氣缸速度可調(diào),保證了推瓶的力度適中。上瓶機(jī)構(gòu)也為可調(diào)機(jī)構(gòu),使五加侖瓶型更換方便。整個(gè)控制光電檢儀檢測(cè)到瓶位置信號(hào)后,傳達(dá)到微電腦(PLC),再由微電腦控制氣缸按時(shí)間和順序動(dòng)作。

主要配置：

六、檢驗(yàn)燈箱

強(qiáng)光照射下，透視檢查成品水中有無(wú)大顆粒懸浮及沉淀物。

七、熱收縮膜機(jī)簡(jiǎn)介

熱收縮機(jī)及出瓶輸送鏈配套作業(yè)，當(dāng)成品水瓶通過(guò)熱收縮機(jī)時(shí)，自動(dòng)對(duì)熱收縮膜加熱收縮。

主要配置：

八、自動(dòng)提桶機(jī)簡(jiǎn)介

此系統(tǒng)為PLC集中控制機(jī)械提手，性能穩(wěn)定，動(dòng)作準(zhǔn)確到位，能耗低。與灌裝機(jī)配套作業(yè)，不傷瓶。該設(shè)備解決了長(zhǎng)期以來(lái)手工套袋的傳統(tǒng)工藝，真實(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。