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近年來 ，隨著人們對食用菌需求量的逐漸增大，加之香菇價格多年來的持續(xù)穩(wěn)定，香菇生產(chǎn)規(guī)模迅速增加。“公司+基地+農(nóng)戶”的生產(chǎn)模式逐漸成熟，并形成由公司統(tǒng)一制作菌棒、統(tǒng)一發(fā)菌完成后由各基地、農(nóng)戶直接生產(chǎn)，三方受益的發(fā)展新模式。
    工廠化菌棒生產(chǎn)以高效率、低成本、高效益優(yōu)勢明顯，但在實際生產(chǎn)過程中，由于環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)節(jié)及后續(xù)管理中存在問題，導致菌棒大面積污染，直接造成企業(yè)、基地和農(nóng)戶的經(jīng)濟損失。為此，就香菇菌棒工廠化生產(chǎn)及污染控制方面，做出如下總結。
一、菌棒生產(chǎn)
   （一）備料及配方
    主料采用多種闊葉雜樹木屑。木屑粉碎顆粒粗粒8—11mm，細粒3～6mm，粗細比為7:3。
    袋料配方：① 木屑76％、麩皮20％、石膏粉2％、尿素0.5％、糖1％，配料含水量 55％～60％；②木屑78％、麩皮16％、玉米面2％、石膏粉2％、糖l％、尿素0.5％、過磷酸鈣0.5％，配料含水量55％～60％；③木屑65％、棉籽皮16％、麩皮16％、石膏粉1％、糖1％、尿素0.5％、過磷酸鈣0.5％，配料含水量60％左右。
    所選用木屑不能有霉變，麩皮應新鮮、不能有生蟲發(fā)霉現(xiàn)象。
   （二）拌料及裝袋
    采用機器拌料的方式，按配方將所需各種原料的于重換算為體積操作。按每分鐘加水量定時自動操作，并按拌料質量要求，自動控制拌料時間，使原料均勻、干濕均勻、原料吸水充分。
    采用流水線化機器裝袋，選用17cm×58cm規(guī)格菌袋，并用扎口機進行扎口。裝袋后應檢查有無機械或認為損傷口，如有應及時用膠帶粘封。裝袋成功后，將菌棒按層碼放于滅菌車層架上，并推入滅菌柜中準備滅菌工作。每袋菌棒凈重2.9kg。
   （三）滅菌
    選用XQM—60型食用菌專用滅菌柜進行滅菌，特點為高溫高壓滅菌，滅菌速度為常溫滅菌的4—5倍，且蒸汽能迅速穿透菌棒，達到最佳滅菌效果。
    將裝滿菌棒的滅菌車推入滅菌柜中，待裝滿后關閉關嚴柜門，設置滅菌壓力0.18MPA，滅菌溫度130℃后工作6—8h，并采用分階段式控溫完成滅菌。
   （四）冷卻 、接種
    將滅菌完成后的菌棒推入冷卻車間，經(jīng)強制制冷和自然冷卻階段，待菌棒冷卻至15～2O℃時即可進行接種工作。接種車間為全封閉無菌環(huán)境車間，并采用自動化接種機進行接種。應注意接種車間的消毒和工作人員進入車間時的消毒。接種時應采用適齡、發(fā)菌純、活性好、能掰成塊的優(yōu)質菌種，并將菌種掰成長塊，按入穴孔，達到密接不懸空，并壓下穴孔周邊薄膜。
   （五）發(fā)菌管理
    實施“兩段培養(yǎng)法”，即發(fā)菌培養(yǎng)和催熟培養(yǎng)。
    發(fā)菌培養(yǎng)階段，最好控制發(fā)菌棚內(nèi)室溫為10—20℃，發(fā)菌時間具體視品種而定，一般情況下，發(fā)菌時間為80—90d；催熟培養(yǎng)階段兼顧菌棒轉色，此期間控制室溫為18～25℃，并注意適當通氣，保證菌棒正常需氧量。在菌棒發(fā)菌、轉色期間能穩(wěn)健發(fā)菌并正常轉色，應做到不刺孔或少刺孔。當基質含水量偏大、菌絲缺氧、轉色不及時時應結合各自特點進行一兩次刺孔，以保證正常發(fā)菌、轉色。
二、污染控制
    在工廠化菌棒的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中均有可能造成污染，污染率隨著產(chǎn)能的增加而增大，有時甚至達到30％～40％，給生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，打擊了其積極性。為了能更好的控制污染，應做到以下幾點。
   （一）選用適溫、耐高溫抗逆性強的品種
    選用適溫及耐高溫品種，如808、9102、9836等。
   （二）木屑預堆積，采用合適的裝袋機及裝袋方式
木屑在經(jīng)過3個月以上的預堆積后，可以有效地減少木屑對菌袋的機械損傷；采用臥式裝袋機及雙層裝袋方法能在一定程度上降低菌棒的污染率。
   （三）改良高壓滅菌方式（分階段式控溫滅菌）
    菌棒在75min 內(nèi)升溫至I00℃，并維持75min，再經(jīng)過60min的升溫時間達到120—130℃，維持60min，之后經(jīng)過30min左右的時間使溫度降到100℃，再經(jīng)過60min 降溫到80℃并持續(xù)60min，并可適當延長滅菌時間。
   （四）控制菌棒冷卻過程
    菌棒在滅菌完成后，應經(jīng)過強制制冷或自然冷卻兩階段，使菌棒溫度控制在15～20℃之間后接種，并在放置冷卻過程中，盡量做到隔離外部空氣。隔絕外源性污染，能有效地降低菌棒污染率。
   （五）發(fā)菌過程適時防止溫差過大
    較大的溫差容易造成袋內(nèi)冷凝水的形成并聚集，不僅能夠造成菌絲窒息，還會創(chuàng)造有利于細菌的生存空間，從而引起細菌大量繁殖并污染菌棒。因此，應采取措施減少晝夜溫差，避免環(huán)境溫濕度驟變。
   （六）集中制棒，分散培養(yǎng)
    由于工廠化的連續(xù)作業(yè)，污染源隨即增多。為解決這一問題，在高溫季節(jié)，應在工廠培養(yǎng)待菌絲長滿菌袋1／3—1／2時 ，投放給各基地或菇農(nóng)，不僅可以避免高溫期間菌絲新 陳代謝旺盛造成的燒菌，還可以給工廠提供更大的生產(chǎn)空間進行再生產(chǎn)，有效地提高效益。
   （七）反常規(guī)通氧操作
    當高溫達到32℃以上，對菌絲越夏就會產(chǎn)生威脅，此時菌絲已緩慢生長。按照常規(guī)操作，此時刺孔通氧，會加劇菌絲的生長及新陳代謝活動的增大，使菌棒溫度上升3～10℃。當溫度達到35℃時，菌絲停止生長，當溫度達到40℃時，菌絲自溶，產(chǎn)生大量綠霉、鏈球霉等雜菌，進而污染菌棒。因此，反常規(guī)通氧操作能很大程度上降低菌棒污染。
    通過以上污染控制措施，可以控制菌棒的污染率不超過3％，符合菌棒生產(chǎn)中的最大污染率。從而有效地降低企業(yè)、基地和菇農(nóng)的經(jīng)濟損失，保證收益。（甘肅省隴西縣農(nóng)業(yè)技術推廣中心 李有來）